熱噴塗噴焊是對經預熱的自溶性合金粉末塗層再加熱至1000~1300℃,使顆粒熔化,造渣上浮到塗層表麵,生成的硼化物和矽化物彌散在塗層中,使顆粒間和基體表麵達到良好結合。沉積物是致密的金屬結晶組織並與基體形成約0.05~0.1mm的冶金結合層,其結合強度約400MPa,抗衝擊性能較好、耐磨、耐腐蝕,外觀呈鏡麵。
適用於噴焊工藝的情況主要有以下幾種:
1. 各種碳鋼、低合金鋼的工件表麵載荷大,特別是受衝擊載荷,要求塗層與基體結合強度在350—450N/mm2的工件,噴焊硬度HRC150≤65,塗層厚度從0.3至數毫米,噴焊層經磨削加工後表麵粗糙度可達Ra0.4—0.1μm以上。
2. 在腐蝕介質中使用,要求塗層致密,無孔隙。
3. 工件表麵原設計采用淬火、滲碳、滲氮、鍍硬鉻等工藝,要求表麵有很高的硬度。
4. 工件工作環境惡劣,如受強烈的磨粒磨損、衝蝕磨損、氣蝕等。
5. 無需特殊處理就可噴焊的金屬工件。
6. 需預熱 250 — 375 ℃噴焊後需緩冷的金屬工件。
7. 噴焊後需等溫退火處理的金屬工件。
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