噴焊是對經預熱的自溶性合金粉末塗層再加熱至1000～1300℃，使顆粒熔化，造渣上浮到塗層表麵，生成的硼化物和矽化物彌散在塗層中，使顆粒間和基體表麵達到良好結合。沉積物是致密的金屬結晶組織並與基體形成約0.05～0.1mm的冶金結合層，其結合強度約400MPa，抗衝擊性能較好、耐磨、耐腐蝕，外觀呈鏡麵。

噴焊的工藝程序基本與噴塗相同，所不同者在噴粉工序中增加了重熔程序。噴焊有一步噴焊法和二步噴焊法。

一步噴焊法。一步法即噴一段後即熔一段，噴、熔交替進行，使用同一支噴槍完成。可選用中、小型噴焊槍。在工件預熱後先噴塗0. 2mm的保護層，並將表麵封嚴，以防氧化，噴熔從一端開始，噴距10～30mm，有順序地對保護層局部加熱到熔融開始濕潤（不能流淌）時再噴粉，與熔化反複進行，直至達到預定厚度，表麵出現“鏡麵”反光，再向前擴展，達到表麵全部覆蓋噴焊層。如一次厚度不足，可重複加厚。一步法適用於小型零件或小麵積噴焊。

二步噴焊法。二步法即先完成噴塗層再對其重熔。噴塗與重熔均用大功率噴槍，例如SpH-E噴、焊兩用槍，使合金粉末充分在火焰中熔融，在工件表麵上產生塑性變形的沉積層。噴鐵基粉末時用弱碳火焰，噴鎳基和鈷基粉末時用中性或弱碳火焰。重熔是二步法的關鍵工序，在噴塗後立即進行。用中性焰或弱碳化焰的大功率柔軟火焰，噴距約20 ～ 30mm，火焰與表麵夾角為60°～ 75°，從距塗層約30mm處開始，適當掌握重熔速度，將塗層加熱，直至塗層出現“鏡麵”反光為度，然後進行下一個部位的重熔。

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