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在電力、冶金、礦山等工業領域，導流套作為關鍵部件，長期承受高速含塵氣流的強烈衝蝕，磨損失效是其主要的失效形式。為顯著提升其使用壽命，采用熱噴塗技術在表麵製備金屬耐磨塗層，已成為一項效率高且經濟的主流解決方案。
塗層的性能核心在於材料選擇。其中，碳化鎢係金屬陶瓷塗層（如WC-Co、WC-CoCr） 憑借其非常高的硬度和良好的耐磨粒磨損性能，成為導流套耐磨塗層的主要選擇。它在提供耐磨保護的同時，還兼具良好的韌性與耐腐蝕性。
為保證塗層性能，超音速火焰噴塗 是公認的適合的工藝。該技術能產生速度超過音速的焰流，將熔融或半熔融的粉末顆粒以非常高的動能撞擊工件表麵，形成結合強度高、結構致密、氧化物含量低的塗層，能大限度地保留碳化鎢硬質相，發揮其良好的耐磨潛力。
一套嚴謹的工藝流程是成功的關鍵，導流套表麵噴塗的主要步驟如下：
1、表麵預處理：通過除油和尖銳砂粒噴砂，達到潔淨、粗糙的活化表麵，這是塗層牢固結合的基石。
2、細致噴塗：在準確控製的參數下進行均勻噴塗，並監控基體溫度，防止過熱。
3、後處理：通過磨削或車削達到尺寸與精度，必要時采用封孔劑填充微孔，以提升耐腐蝕性。
因此，通過熱噴塗技術賦予導流套表麵高性能耐磨塗層，不僅能大幅延長新件的服役周期，更是對昂貴舊件進行再製造、節約成本的良好途徑。此項技術已成為提升設備可靠性、實現降本增效的重要表麵工程技術。
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