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活塞滑塊火焰噴焊是一種常用的表麵處理技術，主要用於提高零件的耐磨性、耐腐蝕性和硬度。在這個案例中，客戶要求的硬度為HV63-65。為了達到這個硬度要求，可能需要對噴焊層進行適當的熱處理，以提高其硬度和耐磨性，在這個過程中，根據客戶對塗層要求，工藝人員采用鎳60+15%碳化鎢粉末被用作噴焊材料，這種材料具有良好的耐磨性和硬度，確保噴焊層的均勻性和致密性是非常重要的，這直接影響到噴焊層的質量和性能。在噴焊之前，工藝人員需要注意哪些方麵？
1、在噴焊之前，工件表麵有滲碳層或氮化層時，在預處理時必須清除，並且對工件需要預熱，以減少熱應力和提高塗層的結合強度。一般來說，碳鋼的預熱溫度為200-300℃，耐熱奧氏體鋼的預熱溫度為350-400℃。
2、需要控製好噴槍的移動速度和距離，以保證噴焊層的均勻性和致密性。噴焊層的厚度應根據實際需要確定，一般來說，重熔後的收縮量大約為25-30%，因此在確定噴塗層厚度時，除考慮加工餘量和工件噴前的直徑車小量外，必須將收縮量考慮在內。
3、噴焊後，需要對噴焊層進行重熔，以提高噴焊層的致密性和硬度。重熔時，應使用中性焰或弱碳化焰的大功率柔軟火焰，噴距約20-30mm，火焰與表麵夾角為60°-75°。
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