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陶瓷是金屬元素和非金屬元素組成的化合物，其組織機構結合力強、堆積致密等特性，賦予了陶瓷材料高熔點、高硬度、高化學穩定性、高絕緣絕熱能力等特點。陶瓷材料配合麻豆传煤入口麻豆技術，所製備的陶瓷塗層，能把陶瓷材料的特點和金屬材料的特點有機地結合起來，從而獲得更高性能的防護塗層。
像滾筒等製作成本比較高的工件，常選用熱噴塗加工技術在表麵製備金屬防護塗層，以提高其表麵使用性能。與其他金屬塗層相比，熱噴塗陶瓷塗層技術的主要特點如下：
1、陶瓷材料耐高溫、耐磨、耐腐蝕等特點，能與金屬工件有機地結合起來，從而發揮更好的使用性能；
2、能夠在多種基材上製備陶瓷塗層，且可用於製備陶瓷塗層的材料種類比較多，塗層製備方便；
3、可采用不同的熱噴塗工藝進行噴塗，從而獲得具有耐磨、耐高溫、耐腐蝕、抗氧化、絕緣、絕熱等不同性能的功能性塗層；
4、受工件尺寸和施工場所的限製比較小，塗層製備範圍比較廣。
不同的熱噴塗技術製備的塗層性能有所不同，天盟公司對滾筒表麵進行修複時，根據其工況要求，采用超音速噴塗工藝在其表麵製備陶瓷塗層，磨削後塗層厚度0.15mm，粗糙度Ra5-8，硬度HV1200，塗層無剝離無脫落現象。
不同的工件在進行表麵修複的時候，需要根據其受損情況和工作運行要求，選用相應的噴塗材料製備金屬防護塗層，一般受損工件在進行表麵修複後，其表麵使用性能與新工件使用性能相等甚至高於新工件的表麵強度，因此，隨著機械行業的不斷發展，熱噴塗技術的應用也越來越廣泛。
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