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熱噴鋅是麻豆传煤入口麻豆中常用的噴塗技術之一，熱噴鋅是利用氧氣、乙炔或者是電熱源，通過壓縮空氣和專用的熱噴槍將鋅霧化後高速噴塗到金屬表麵，形成表麵防腐塗層。熱噴鋅防腐塗層製備所需工序主要如下：
1、表麵處理：表麵處理的好壞直接影響塗層的質量和保護年限，因此，在噴塗之前需要做好基層麵的預處理，按照要求的工藝對需要噴塗的基體表麵進行噴塗除鏽，保證表麵清潔。
2、噴砂：噴砂的磨料要選擇硬度高，砂粒幹燥，清潔無雜質，表麵處理達到Sa3標準。
3、噴鋅：因為經過噴砂處理後基體表麵的電位值比處理之前的電位值有較大程度的電位差，因此，噴砂完成之後需要再2-3小時內完成噴鋅工作。
4、封閉處理：為了更好、有效的達到塗層的防護目的，需要對塗層進行封閉處理，以延長其基體結構的使用壽命。
5、質量檢測：為了確保設計要求和工程質量，需要對成品作檢測。包括外觀檢查、厚度檢查、粘結力的檢查。
隨著熱噴塗加工技術的不斷發展，熱噴鋅在基體防腐方麵效果顯著，被廣泛應用於風電法蘭、鋼結構以及罐體等長期顯露在外界的金屬結構中。
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