碾壓輥是冶金、礦山、水泥等重工業領域的關鍵設備部件，長期承受巨大的壓力、強烈的磨損與高溫氧化，其表麵性能直接決定生產效率與使用壽命。熱噴塗強化技術作為一種效率高表麵工程手段，通過在輥體表麵熔覆高性能塗層，成為提升碾壓輥綜合性能的核心解決方案。

一、技術原理與優勢

熱噴塗強化利用高溫熱源（如等離子弧、超音速火焰）將耐磨材料瞬間加熱至熔融或半熔融狀態，以高速噴射到經預處理（粗化、清潔）的輥麵，快速凝固形成致密的強化塗層。該技術具有以下顯著優勢：可在保證輥芯韌性的同時賦予表麵高硬度與耐磨性；施工溫度相對較低，基體熱影響小，不易變形；塗層材料選擇範圍廣，且能實現現場快速修複，大幅延長輥體服役周期。

二、主流塗層體係

根據工況不同，主要采用三類塗層：

1、金屬陶瓷塗層：以WC-Co、Cr3C2-NiCr為代表，兼具金屬韌性與陶瓷硬度，在高溫磨損與微衝擊工況下表現良好，是熱軋支撐輥等的選擇。

2.、氧化物陶瓷塗層：如Al2O3、Cr2O3塗層，具有很高的化學穩定性與硬度，特別適用於耐高溫氧化、耐腐蝕磨損的工況。

3、高性能合金塗層：如鎳基、鈷基合金，具有良好的抗熱疲勞與抗衝擊性能，常用於工況複雜的熱軋輥。

三、應用與效益

該技術廣泛應用於鋼鐵行業的連鑄輥、熱軋輥，水泥工業的粉碎輥，以及造紙行業的壓光輥等。實踐表明，經熱噴塗強化的碾壓輥，其耐磨壽命可比傳統淬火輥提高3-8倍，同時能顯著減少因輥麵失效導致的非計劃停機，降低維護成本與生產損耗。

四、發展趨勢

未來，隨著超音速火焰噴塗（HVOF）和超音速等離子噴塗（SPS）等先進技術的普及，塗層致密性與結合強度將進一步提升。同時，針對特定工況的梯度塗層、智能複合塗層設計，以及基於數字孿生的噴塗工藝優化，正推動碾壓輥強化技術向更長壽命、更高可靠性和可預測性方向發展。熱噴塗強化已成為現代重型裝備延壽、增效不可或缺的關鍵技術。