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預熱是激光熔覆工藝中不可忽視的一個環節，恰當的預熱溫度和方法可以極大地提升熔覆品質和效率，同時也體現了該工藝的精細化和技術含量,在激光熔覆工藝中，對基體表麵修複（即“下麵工件”）進行預熱是一項普遍采用的技術，其原因主要有以下幾點：
減少熱應力：激光熔覆過程中，熔覆區域與非熔覆區域存在明顯的溫差，這會引起熱應力集中，尤其是當熔覆層快速冷卻時。預熱可以減輕這種溫差，使整個基體溫度趨於均衡，從而降低熱應力水平，減少裂紋的發生幾率。
改善熔覆層結合：適度預熱可以使基體表麵達到較高溫度，促進熔化的金屬粉與基體金屬之間更好地潤濕和擴散，形成更牢固的冶金結合。這有助於提高熔覆層的附著力，降低孔隙率，確保兩者之間有更好的物理和化學兼容性。
控製冷卻速度：預熱能夠延緩熔覆層的冷卻速率，給予熔融金屬更多的時間結晶，促使形成更細密的微觀結構，進而提高熔覆層的力學性能，如硬度、韌性、抗磨損能力等。
提高工藝穩定性：預熱可以消除基體表麵可能存在的水分或油脂等雜質，避免熔覆過程中產生氣孔或缺陷。此外，它還減少了由於局部過熱導致的熔覆層不均勻現象，有助於保持工藝的一致性。
節省能源消耗：雖然預熱本身會消耗一部分能量，但在某些情況下，它可以縮短熔覆過程中的總加熱時間，因為基體已處於較高起始溫度。特別是大規模或批量生產時，這一優勢尤為明顯。
預熱參數的選擇需要綜合考慮材料種類、熔覆要求以及現有設備條件，通過試驗或模擬分析來確定適宜的方案。
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