連鑄導向段作為連鑄機的重要組成部分，其表麵的磨損和腐蝕嚴重影響著連鑄坯的成型質量和生產效率。對於已經出現嚴重腐蝕的連鑄導向段，采用打磨和噴砂處理是常見的表麵預處理方式之一，目的是去除表麵鏽跡、氧化皮和其他附著物，為後續的修複或塗層提供一個幹淨、平整的表麵。

濟南天盟工藝人員現場根據連鑄導向段受損的情況首先進行全麵檢查連鑄導向段的腐蝕程度，確定是否有必要完全去除舊塗層或僅處理部分區域，使用砂紙、鋼絲刷或電動打磨機等工具，去除表麵的鏽蝕層。注意力度要適中，避免過度打磨損傷基材，打磨完畢後，使用高壓空氣吹淨殘留的粉塵和碎屑，必要時可用溶劑擦拭，確保表麵幹燥潔淨。

連鑄導向段實施規範化的噴砂處理後，不僅是連鑄過程的一個基本維護步驟，更是確保連鑄坯質量穩定、提高生產效率的關鍵環節。連鑄導向段在經過噴砂處理後，其表麵清潔度大大提高，為後續的防護措施如噴漆打下了良好基礎。

噴漆不僅可以美化外觀，更重要的是能夠為連鑄導向段提供額外的耐腐蝕和耐磨保護，延長其使用壽命。通過改進表麵狀態，促進了連鑄坯在冷卻、定型過程中的穩定性和安全性，是現代鋼鐵生產中不可忽視的技術要點。製造商應當重視連鑄導向段的日常保養和檢修工作，確保其始終處於良好狀態，從而為連鑄坯的高品質產出奠定堅實基礎。