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等離子噴塗是將金屬（或非金屬）粉末送入到剛性非轉移型等離子弧焰流中加熱到熔融狀態，並隨同等離子焰流高速噴射並沉積到餘下經過處理過的工件表麵上，從而形成塗層的一種工藝過程。等離子噴塗主要有四種噴塗類型：1、大氣等離子噴塗：其噴塗環境氣氛是大氣
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KM99合金絲材作為含Cr、Ni、B等合金或陶瓷成分的電弧噴塗粉芯絲材，噴塗層中含有非晶相，其耐磨、耐蝕性能優於國內外常用電弧噴塗材料。相對耐磨性為常用的3Cr13噴塗層的10倍以上，為低碳鋼20G的21倍以上，並有很高的結合強度(≥55M
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熱噴塗用的線材是用拉絲機通過冷拔拉製造的,因此,一般主要適用於具有定塑性的金屬材料。常用的噴塗線材有鋅絲、鋁絲、鋁鋅合金絲、鋼絲、銅絲、鎳鉻絲與鉬絲等。1、鋅、鋁及其合金：熱噴塗用的鋅原材料要求純度高,防腐用時純度要求Zn99.995%以上
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鉬是一種難熔金屬,熔點為2630℃。鉬的摩擦係數低,耐磨性好。噴塗鉬絲時,表麵熔融的鉬能溶入金屬基體,甚至可以在切割光滑的工件表麵上形成治金結合,結合層厚度約為1m,所以也常用作打底層材料。鉬可以與很多金屬如普通碳鋼、不鏽鋼、鑄鐵、鋁及其合
