隨著經濟的發展，耐磨塗層公司生產已經成為提高國家經濟發展的重要環節，機械自動化生產中的機械零部件大多數都是金屬材質，由於自動化生產的強度和硬度都比較大，零部件在生產過程中受到振動衝擊以及機械的各種生產作用下，很容易導致機械零部件的磨損，機械零部件的磨損直接導致的就是減少機械的使用年限，還有可能因為零部件的磨損問題停工，從而影響生產效率。天盟公司采用大連耐磨塗層，根據零部件受損情況，在其表麵噴塗適合的金屬碳化鎢、陶瓷等塗層，這種噴塗方式形成的塗層致密性比較高，能有效提高基體與塗層之間的結合強度，提高零部件的耐磨性能，增強零部件與機械的結合度，從而延長機械的使用壽命。

大連耐磨塗層是現在工業的關鍵技術，也是表麵工程領域的重要組成部分，可以使零部件表麵具有耐磨損、抗腐蝕、耐高溫、抗氧化、導電、絕緣等功能，從而達到提高產品質量及可靠性，延長使用壽命的目的，在零部件製造方麵發揮著越來越重要的作用。耐磨塗層公司的原理是利用某種熱源，將要噴塗的材料加熱至熔融或者半熔融狀態，並以一定的速度噴射到經過預處理的工件表麵，從而形成具有防護功能塗層的一種表麵處理技術，采用這種技術製備造紙行業用塗布刮刀，能有效提高刮刀的使用壽命。

紙加工設備的工作環境一般具有腐蝕性，在機械高速運轉的情況下，對設備的耐高溫、耐磨性能要求也很高，然而，金屬設備的耐磨耐腐蝕高溫性能相對來說是比較差的，這不僅會影響紙品的質量，同時也降低了設備的使用壽命。另外，造紙行業的機械設備在高速、高溫、高壓、重載、腐蝕介質下工作，其機器設備各類輥子的磨損、劃傷、刮傷，加之腐蝕、高溫氧化等破壞自表麵開始，逐步造成零件的失效。目前，大連耐磨塗層被廣泛應用於造紙設備維修等方麵，其原理是利用兩根連續送進的金屬絲作為自耗電極，在其端部產生電弧作為熱源，用壓縮空氣將熔化了的絲材霧化後噴向工作件形成一種結合強度高、孔隙率低、表麵粗糙度低的塗層的專業耐磨塗層。

大連耐磨塗層是製備塗層的一種方法，現在已經成為金屬材料表麵防護與強化的新技術之一，這種技術是利用熱源將噴塗材料加熱熔化或者軟化，以一定速度噴射到基體表麵，形成金屬塗層。噴塗材料可以是金屬材料，也可以是陶瓷材料，陶瓷材料可以製成棒材，也可以製成陶瓷粉料，采用熱噴塗技術製備陶瓷塗層，對其需要進行修複的基體表麵進行熱噴塗。實用的陶瓷熱噴塗材料，大部分是金屬氧化物及一部分碳化鎢等，一般是以粉磨的狀態應用，采用耐磨塗層公司製備的陶瓷塗層，在耐粘著磨損、耐磨粒磨損等諸多方麵發揮作用，當相同或相似的金屬之間接觸並相對運動使，很容易產生磨損。

對於一些比較薄而且工作環境比較惡劣的機器零部件來說，磨損和腐蝕是造成材料和零部件運行失效的重要原因，隨著現代工業的發展，對各種設備零件的表麵性能提出了更高的要求，尤其是在特殊環境下工作的設備零部件，通過深入研究，在其表麵噴塗具有高強度、硬度較高耐磨性的陶瓷塗層，能有效增加零件的表麵性能，而大連耐磨塗層是製備塗層的主要方法，耐磨塗層公司有兩大突出特征:一是噴塗粉末的成分不受限製,可根據工件的特殊工作環境和要求進行選擇；二是熱噴塗過程中工件溫度可保持在100-260℃,從而減少了變形氧化和相變等,不破壞或損失材料本身的性能