石油化工行業儲存罐體中大多為特殊物料,對罐體內壁有一定的腐蝕性,采用輥表麵強化廠家對其進行噴塗熱噴鋁塗層以達到防腐的目的,是目前大多數石油化工行業選擇的方式。總之,現在平頂山輥表麵強化適用於化工行業各種容器、反應器、管道、泵、閥及密封部件修複化;各種搪瓷罐、專用容器的現場修複;鍋爐、空壓機、水泵等零部件修複等。濟南麻豆精品一区二区科技有限公司作為金屬表麵防腐、防鏽、耐磨處理的優良生產廠家,公司業務涉及:熱噴塗、等離子噴塗廠家、金屬表麵防腐、金屬表麵修複強化、電弧噴塗、火焰噴塗、等離子噴塗等,可提供現場施工。
鋼刮刀易產生微線紙病。塗布紙接紙後,經常會有碎紙屑等雜物卡在刮刀刀尖出,普通的鋼刮刀會因此受損,等刀尖厚度變大、雜物去除之後,就容易產生微線(刮刀線),而陶瓷刮刀耐磨性能比鋼刮刀好很多,刀尖不容易變形,很少會產生刮刀線。使用輥表麵強化廠家可大幅度減少因換刀而產生的停車時間,從而提高生產效率。塗布過程中,會有很多原因導致紙幅跑偏,此時,普通的鋼刮刀兩邊容易磨損或者燒傷,從而導致紙幅斷紙,而平頂山輥表麵強化具有很高的穩定性,一段時間內不會有一次變形,這就大大減少了更換刮刀的時間,提高生產效率。
各種碳鋼、低合金鋼的工件表麵載荷大,特別是受衝擊載荷,要求塗層與基體結合強度在350—450N/mm2的工件,輥表麵強化廠家硬度HRC150≤65,塗層厚度從0.3至數毫米,噴焊層經磨削加工後表麵粗糙度可達Ra0.4—0.1μm以上。在腐蝕介質中使用,要求塗層致密,無孔隙。工件表麵原設計采用淬火、滲碳、滲氮、鍍硬鉻等工藝,要求表麵有很高的硬度。工件工作環境惡劣,如受強烈的磨粒磨損、衝蝕磨損、氣蝕等。無需特殊處理就可噴焊的金屬工件。需預熱 250 — 375 ℃噴焊後需緩冷的金屬工件。專業輥表麵強化後需等溫退火處理的金屬工件。
紙加工設備的工作環境一般具有腐蝕性,在機械高速運轉的情況下,對設備的耐高溫、耐磨性能要求也很高,然而,金屬設備的耐磨耐腐蝕高溫性能相對來說是比較差的,這不僅會影響紙品的質量,同時也降低了設備的使用壽命。另外,造紙行業的機械設備在高速、高溫、高壓、重載、腐蝕介質下工作,其機器設備各類輥子的磨損、劃傷、刮傷,加之腐蝕、高溫氧化等破壞自表麵開始,逐步造成零件的失效。目前,平頂山輥表麵強化被廣泛應用於造紙設備維修等方麵,其原理是利用兩根連續送進的金屬絲作為自耗電極,在其端部產生電弧作為熱源,用壓縮空氣將熔化了的絲材霧化後噴向工作件形成一種結合強度高、孔隙率低、表麵粗糙度低的塗層的專業輥表麵強化。
在其表麵噴塗陶瓷塗層,就可以很好的解決磨損問題。采用平頂山輥表麵強化製備的陶瓷塗層,具有良好的耐磨、耐腐蝕、耐高溫以及抗氧化性能,在航空航天、石油化工、鋼鐵冶金、機械製造以及新技術產業等領域得到了廣泛的應用。濟南麻豆精品一区二区科技有限公司長期從事熱噴塗行業,公司業務涉及陶瓷噴塗、電弧噴塗、火焰噴塗、輥表麵強化廠家等,造紙行業烘缸表麵強化及造紙機械的噴塗維修;電廠鍋爐"四管"防腐、耐磨塗層的施工;鋼結構表麵噴塗鋅、鋁及其合金長效防護塗層得大型工程施工;金屬表麵修複強化等。
提升機鏈輪軸噴塗平頂山輥表麵強化:水泥廠一般選用鬥式提升機作為水泥生產線輔助設備,在生產過程中,料鬥把物料從下麵的儲藏中舀起,隨著輸送帶或者鏈條提升到頂部,將物料倒入接收槽內,這一過程,提升機的鏈輪主軸、軸承位置非常容易磨損,其產生磨損的主要原因如下:1.正常金屬疲勞磨損。2.軸承潤滑不到位,運行溫度高,造成軸承燒蝕。3.密封損壞,導致軸承內進入粉料,導致軸承損壞,從而間接導致軸損壞。輥表麵強化廠家的防腐機理主要是阻隔腐蝕介質,提供屏蔽保護,因此,陶瓷塗層被很好地封閉,方可用於有強腐蝕介質的場合。
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