塗布車速1400-1750m/min時，鋼刮刀平均壽命為3-5h，而晉中輥表麵強化平均壽命為10-16h。在塗布過程中，刮刀磨損受很多因素的影響，例如：塗布機的速度、塗布量、塗料固含量等因素，對於金屬刮刀來說，磨損一般是因為塗料中的顏料粒子對金屬表麵發生的微切削作用而產生的；而對於陶瓷刮刀來說，顏料粒子既不能使它變形，也不會切斷陶瓷，因此輥表麵強化公司的磨損率大大降低。陶瓷刮刀可以有效的消除厚塗、黃線等紙病，提高和穩定塗布質量。根據不同品牌塗布機的對比，發現鋼刮刀和陶瓷刮刀PPS粗糙度值不同，即陶瓷刮刀可以降低粗糙度。陶瓷刮刀的特性和刮刀角度都有助於提高紙張的品質，降低粗糙度。更好、更均勻的塗布，有效提高光澤度。

晉中輥表麵強化在工程機械設備維修中的應用：磨損是機械產品失效的主要原因之一。磨損會對設備穩定運行有很大的影響。研究表明，失效的零部件大都發生在材料表麵。經過實踐研究，采用輥表麵強化公司對材料表麵進行噴塗處理，改善材料的表麵性能，能有效地延長零件使用壽命，因此，熱噴塗材料的應用會越來越廣泛。隨著國家經濟建設的發展，各種工程機械的應用領域越來越廣，但是由於野外野外設備流動性大，生產環境比較惡劣，容易造成腐蝕磨損，影響工作效率。濟南天盟公司專業從事熱噴塗技術近30年，噴塗修複經驗豐富。

造紙行業中，紙加工設備的工作環境一般具有腐蝕性，在機械高速運轉的情況下，對設備的耐高溫、耐磨性能要求也很高，然而，金屬設備的耐磨耐腐蝕高溫性能相對來說是比較差的，這不僅會影響紙品的質量，同時也降低了設備的使用壽命。另外，輥表麵強化公司的機械設備在高速、高溫、高壓、重載、腐蝕介質下工作，其機器設備各類輥子的磨損、劃傷、刮傷，加之腐蝕、高溫氧化等破壞自表麵開始，逐步造成零件的失效，是製約紙品的主要因素。造紙工業中，從紙槳生產到成品紙張成型的整個工序過程，采用晉中輥表麵強化的主要零件有：壓光輥、烘缸、木材輸送盤磨損板、風機葉輪、輸送螺杆、蒸煮鍋、黑液鍋爐管道、齶形夾爪，紙張脫水板、泵軸及軸套、機械密封環等十幾種。

輥表麵強化公司是應用於造紙塗布機上的關鍵部件，隨著塗布機車速向1000m/min至1500m/min以上的速度發展，晉中輥表麵強化的使用壽命已經不能滿足塗布機的生產需求，因此，需要提高刮刀的防腐耐磨性能以滿足高速生產的需求，經多年研發，濟南麻豆精品一区二区科技有限公司成功研發出帶有陶瓷塗層的高質量刮刀，這種刮刀是利用公司高精的噴塗技術，在刮刀刃口噴塗陶瓷塗層，並進行的磨削加工製作而成，這種製備方式不僅可以增強刮刀的耐磨耐腐蝕性，提高使用壽命，同時經過噴塗加工，刀口光滑平直，無須翻磨，即裝即用，可大大節約生產時間，提高生產效率。

晉中輥表麵強化表麵熱噴塗磨損修複：柱塞在缸體中往複運動，使密封工作容腔的容積發生變化來實現吸油、壓油，容易產生磨損，影響正常工作，柱塞磨損常用的修複方法較多，如堆焊法、鍍鉻、刷鍍及熱噴塗等。由於堆焊易產生變形，難以保證修複質量。鍍鉻和電刷鍍鍍層厚度（一般小於0.5mm）受到限製，且生產率低、經濟性差，亦不適合修複拉傷和碰傷表麵。輥表麵強化公司由於具有噴塗材料和工藝方法選擇範圍廣、一般不受工件尺寸及施工場所的限製、塗層厚度可控性好（從幾十微米到幾毫米）、對工件的熱影響小、塗層功能廣泛、生產效率高等一係列特點，因而在零件修複與強化方麵得到了越來越廣泛的應用。

在其表麵噴塗陶瓷塗層，就可以很好的解決磨損問題。采用晉中輥表麵強化製備的陶瓷塗層，具有良好的耐磨、耐腐蝕、耐高溫以及抗氧化性能，在航空航天、石油化工、鋼鐵冶金、機械製造以及新技術產業等領域得到了廣泛的應用。濟南麻豆精品一区二区科技有限公司長期從事熱噴塗行業，公司業務涉及陶瓷噴塗、電弧噴塗、火焰噴塗、輥表麵強化公司等，造紙行業烘缸表麵強化及造紙機械的噴塗維修；電廠鍋爐"四管"防腐、耐磨塗層的施工；鋼結構表麵噴塗鋅、鋁及其合金長效防護塗層得大型工程施工；金屬表麵修複強化等。